Gracias a la combinación ‘all-in-one’ de la unidad digital Ekip UP y la solución basada en la nube ABB Ability™ Electrical Distribution Control System (EDCS), una de las plantas de fabricación de Hermes International ha conseguido mejorar sus ratios de eficiencia energética y de efectividad de sus procesos productivos.
La planta de Croacia es la gran beneficiada de las mejoras tecnológicas introducidas, que permiten a Hermes no sólo incrementar la fiabilidad y eficiencia en la producción, sino también renovar el entorno de trabajo para los empleados, reducir sus emisiones y asegurar la calidad de las materias primas y los productos finales. Todo ello con las referencias de unas soluciones que permiten generar informes y alarmas para analizar el consumo de recursos energéticos, optimizar la producción y reducir los costes operacionales de unas instalaciones volcadas en la producción de mermeladas para los mercados de EE UU, Reino Unido, la UE y Asia.
La seguridad, higiene o temperatura en los procesos productivos son, entre otros, factores que impactan directamente en la calidad del producto y la rentabilidad económica de la producción, que ha de mantener bajo mínimos o nulos esos condicionantes, si no quieren ver incrementados los costes de la planta por la pérdidas de tiempo de producción, desperdicio de materias primas y problemas de calidad.
Monitorización de la energía
Esos problemas desaparecen con Ability™ EDCS y Ekip UP de ABB, una equipación que permite monitorizar la distribución de la energía de la planta y reducir los picos de máxima demanda energética mediante la gestión inteligente de diferentes cargas no prioritarias.
Así, mientras la función digital Ekip Power Controller, integrada en la unidad digital Ekip UP, hace posible aplanar la curva de potencia consumida entre un 25% y un 30% de media durante intervalos de 15 minutos, produciendo una reducción de los picos de consumo durante todo el día, el mes y el año, y reportando ahorros de hasta tres toneladas de emisiones de CO2 anuales solo mediante la gestión automática de las cargas, con ‘all-in-one’ de ABB se incluye la monitorización local y remota de los parámetros en tiempo real y la generación de informes y alarmas, además de la supervisión continua de las temperaturas mediante E/S digitales integradas en el dispositivo Ekip UP.
Tras mostrar su satisfacción por los resultados alcanzados en la planta de Croacia, Martin Brezovec, director de producción de Hermes International, reconoce que ahora se alcanza “un mejor control del consumo de las todas las cargas de la planta”, además de limitar los picos de demanda hy de conseguir que el sistema “dispare una alarma para las temperaturas en las cámaras de refrigeración del almacén, un factor que influye enormemente en la calidad de las materias primas y los productos finales”, destaca Brezovec, quien subraya la solidez y capacidad de ABB a la hora de proveer y aleccionar sobre las mejores soluciones para un proyecto, capaz de proporcionar un análisis completo de los recursos energéticos que pueden ayudar a mejorar la productividad y,, al mismo tiempo reducir los costes del consumo de electricidad.
“La implementación de la solución ‘all-in-one’ de Ekip-Up y ABB Ability™ EDCS permite”, según Vjekoslav Vorih, director de ventas, ABB Croacia, “que el usuario final aumente de forma significativa la eficiencia energética, tenga visibilidad de todos los datos claves y, aún más importante, se centre más en la continuidad del negocio”.